EN 10210 TAQSIMA VOTAĦA Ffurmata SĦUNA

Fil-produzzjoni tal-pajp tal-azzar, it-termoforming huwa proċess li jifforma l-metall li jitlesta 'l fuq mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni. Speċifikament, it-teknoloġija tat-termoforming tinvolvi t-tisħin tal-ġonot tal-fittings tal-pajpijiet u mbagħad is-sħana tiċkienhom b'moffa. Wara trattament ripetut tas-sħana shrink, il-ġonot tal-fittings tal-pajpijiet huma ffurmati gradwalment. Fl-aħħarnett, il-qalba ta 'ġewwa hija estruża u mdewba biex tifforma l-forma tad-disinn. Dan il-proċess jista 'jikseb tisħin lokali u deformazzjoni plastika ta' materjali tal-metall, sabiex itejjeb il-prestazzjoni tal-iffurmar tal-materjal u jnaqqas id-diffikultà tal-iffurmar.

Fil-proċess tal-produzzjoni tal-pajpijiet tal-azzar, it-termoforming ġeneralment jinkludi l-passi li ġejjin:

1. Tisħin tal-billetta tat-tubu: issaħħan il-billetta tat-tubu jew l-ingott tal-azzar għal ċerta temperatura biex tagħmilha tilħaq stat termoplastiku, li huwa konvenjenti għall-ipproċessar sussegwenti tal-iffurmar.
2. Perforazzjoni: Il-vojt tat-tubu solidu imsaħħan huwa mtaqqab mill-perforatur biex jifforma tubu vojt.
3. Irrumblar: it-tubu mtaqqab huwa estiż fuq il-mitħna tal-irrumblar sabiex id-dijametru u l-ħxuna tal-ħajt tiegħu jkunu qrib id-daqs lest.
4. Tnaqqis tad-daqs: aktar daqs tat-tubu permezz tal-magna tad-daqs, sabiex jilħaq id-daqs eżatt tal-prodott lest.
5. Tkessiħ: Il-pajp tal-azzar wara l-iffurmar jeħtieġ li jitkessaħ biex jiffissa l-għamla u d-daqs tiegħu.
6. Irfinar: Trattament tal-wiċċ u korrezzjoni tad-daqs tal-pajp tal-azzar imkessaħ biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tal-prodott finali.

Minħabba li l-pajp ta 'l-azzar termoformat huwa ffurmat f'temperatura għolja, għandu plastiċità u duttilità tajba, u jista' jipproduċi prodotti tal-pajpijiet ta 'l-azzar ta' qawwa għolja u ta 'preċiżjoni għolja. Dan il-proċess huwa speċjalment adattat għall-produzzjoni ta 'dijametru kbir, ħajt oħxon jew pajp ta' l-azzar ta 'forma speċjali.

Il-pajp ta 'l-azzar termoformat intuża ħafna f'ħafna oqsma minħabba s-saħħa għolja, il-piż ħafif u r-reżistenza għall-korrużjoni tiegħu.

1. Qasam tal-karozzi: Pajpijiet tal-azzar termoformati jintużaw ħafna fil-manifattura tal-karozzi, prinċipalment għall-produzzjoni ta 'partijiet tal-istruttura tal-ġisem, pannelli tal-istrumenti, partijiet ta' ġewwa, eċċ. Permezz tat-teknoloġija tat-termoforming, partijiet tal-karozzi b'saħħa għolja, ebusija għolja u piż ħafif jistgħu jiġu manifatturati biex itejbu il-prestazzjoni tas-sikurezza u l-ekonomija tal-fjuwil tal-karozzi.
2. Industrija tal-kostruzzjoni: Taħt l-isfond tat-tkomplija tal-bini ekoloġiku, l-iffrankar tal-enerġija u t-tnaqqis tal-emissjonijiet, il-pajpijiet tal-azzar termoformati jintużaw ħafna fil-kostruzzjoni ta 'faċilitajiet pubbliċi kbar bħal Pontijiet, bini għoli u grawnds minħabba s-saħħa għolja, il-piż ħafif u l-korrużjoni tagħhom. reżistenza.
3. Industrija tal-makkinarju u t-tagħmir: Il-pajpijiet ta 'l-azzar termoformati għandhom ukoll rwol importanti fil-manifattura ta' makkinarju u tagħmir, speċjalment f'tagħmir tqil li jeħtieġ li jiflaħ forzi u pressjonijiet enormi, bħal skavaturi, loaders, krejnijiet, eċċ., Li għandhom rekwiżiti estremament għoljin għas-saħħa u l-ebusija tal-materjali.
4. Qasam petrokimiku: Pajpijiet ta 'l-azzar termoformati jintużaw bħala materjali tal-manifattura għal pajpijiet u kontenituri, u dan it-tagħmir jeħtieġ li jkollu reżistenza tajba għall-korrużjoni u reżistenza għall-pressjoni, u pajpijiet ta' l-azzar termoformati huma tali għażla ideali.
5. Industrija tal-apparat tad-dar: Bit-titjib tar-rekwiżiti tal-konsumatur għall-kwalità u d-dehra tal-prodotti tal-apparat tad-dar, il-manifatturi tal-apparat tad-dar saru aktar selettivi fl-għażla tal-materjali tagħhom. Il-pajp ta 'l-azzar termoformat sar materjal ideali għall-manifattura ta' apparat tad-dar ta 'livell għoli minħabba l-formabilità eċċellenti tiegħu, il-kwalità tal-wiċċ u l-proprjetajiet mekkaniċi.

• Saħħa u toughness ogħla: Il-pajp ta 'l-azzar termoformat huwa plastik deformat f'temperatura għolja, il-qamħ tal-materjal huwa raffinat, u l-proprjetajiet mekkaniċi huma mtejba. Il-pajp ta 'l-azzar termoformat għandu saħħa tat-tensjoni ogħla, li tista' tiżdied b'{0}} darbiet, u tagħmel l-istruttura aktar sigura.
• Tnaqqis tal-piż: Minħabba s-saħħa materjali estremament għolja ta 'pajpijiet ta' l-azzar termoformati, ħafna partijiet ta 'pjanċa ta' l-azzar ordinarji jistgħu jiġu sostitwiti b'inqas materjali, b'mod effettiv inaqqsu l-piż tal-vettura u jiffrankaw il-konsum ta 'enerġija.
• Formabilità tajba: Pajp ta 'l-azzar termoformat mhuwiex faċli biex tikmix u tinkiser matul il-proċess tal-iffurmar, bażikament l-ebda rebound, stabbiltà dimensjonali tajba.
• Naqqas l-użu u l-ispiża tal-materjal: Il-pajpijiet ta 'l-azzar termoformati jistgħu jiffurmaw partijiet kumplessi f'ħin wieħed mingħajr iwweldjar, u jnaqqsu l-użu ta' materjali u l-ispejjeż tal-manifattura.
• Ittejjeb ir-rendiment: m'hemm l-ebda problema ta 'qsim u tikmix fil-proċess tal-iffurmar sħun, li jtejjeb ir-rendiment, speċjalment fl-ipproċessar ta' azzar b'saħħa għolja, ir-rendiment jista 'jiżdied b'aktar minn 10%.
• Naqqas l-investiment fit-tagħmir u l-konsum tal-enerġija: It-termoforming jista 'jnaqqas it-tunnellaġġ tal-istampa, inaqqas l-investiment fit-tagħmir u l-konsum tal-enerġija.
• Reżistenza għall-korrużjoni: Il-wiċċ tal-pajp ta 'l-azzar termoformat huwa aktar lixx, li jgħin biex titnaqqas ir-reżistenza tal-fluwidu ġewwa l-pajp, ittejjeb l-effiċjenza tat-trażmissjoni tal-pajp, u ttejjeb ukoll ir-reżistenza għall-korrużjoni.
• Ħajja twila ta 'servizz: Minħabba li l-pajp ta' l-azzar termoformat għandu reżistenza aħjar għall-korrużjoni, il-ħajja tas-servizz tiegħu hija relattivament twila, u tnaqqas il-frekwenza tal-manutenzjoni u s-sostituzzjoni.
• Protezzjoni ambjentali u iffrankar ta 'enerġija: Il-proċess ta' produzzjoni ta 'pajpijiet ta' l-azzar termoformati jista 'jissodisfa aħjar ir-rekwiżiti ta' protezzjoni ambjentali u iffrankar ta 'enerġija, u r-rata ta' riċiklaġġ tal-pajpijiet ta 'l-azzar hija ogħla, u tnaqqas l-iskart tar-riżorsi u t-tniġġis ambjentali.